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O型圈的压缩率现拉伸量

O形圈是典型的挤压密封。 O型圈直径的压缩比和拉伸量是密封件的主要设计，密封性能和使用寿命很重要。 O型圈具有良好的密封效果，主要取决于O型圈尺寸和槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封和压缩量。

2.1、压缩率：压缩比W通常由下式表示：W =（d0-h）/ d0×100％。其中d0 ----- O形圈在自由状态下的截面直径（mm）;H ------ O型槽底与密封面的距离（槽深），即O型圈压缩后的横截面高度（mm）

所以在选择O型圈压缩率时，应从以下三个方面考虑：应有足够的密封接触面积;摩擦力尽可能小;尽量避免变形。

摩擦力对密封圈有什么影响

一般情况下，O型圈使用寿命随着液压的增加而达到紧密，严格控制输送管道的压力。安装过程中摩擦的增加导致安装旋转和O形圈之间的摩擦热量大。由于大多数O型圈由橡胶材料制成，所以导热性极差。因此，摩擦热会导致橡胶的老化，导致O型圈密封损失。摩擦也会导致O型圈表面的损坏，减少压缩量。严重的摩擦会损坏O形圈的表面，密封的损失会影响管道的安全。所以摩擦会严重影响O型圈密封。

O型圈的性能及保管方法

O型圈与其他密封件相比，优越的功能有以下五种:

1、O型圈密封结构简单，安装紧凑，重量轻。

2、密封圈具有自密封功能，密封效果好。

3、O型圈密封性能良好。它被用作固定的密封，几乎没有泄漏。它被用作移动封口，只有当速度高时才会泄漏。

4、O型圈运动的摩擦阻力很小，可以适应压力变化的情况。

5、O型圈的尺寸和凹槽都是标准化的，成本低，易于使用，易于使用和外包。

O型圈沟槽损伤的原因

1、O形圈沟槽产生径向切口或咬伤，可能由于压力过大、接触尖角、运动部位密封间隙过大或由于安装不当及胶圈材质过软所致，但亦不排除液压系统长期过热等原因造成;

2、O形圈沟槽产生轴向切口，可能是安装时刮伤或间隙不均匀造成;

3、O形圈沟槽压扁变形是由于材质不良，弹性不足造成;

4、O形圈严重磨损是由于润滑不良，如果发生扭曲则属安装不当;

5、O形圈若发生膨胀，则表示液压油不适合或胶圈材质不当;

6、其局部损坏可能安装不当，或油中含有杂质，也可能处于转动部位而造成;

7、O形圈断裂表示系统过热应检查油质量类型及压力是否过高、冷却状况是否良好等。